天津沈阳机床的集团化推进历程和I5智能制造转型升级

沈阳机床自2007年开始推进精益生产，历经“解码--溯源--沁润--深耕--凝聚”五个阶段。2007年-2011年解码，2012年溯源，2013年沁润，2014年深耕，2016年凝聚。从改善到改恶，再到改革。

在推行精益生产之初，精益思想的传递是自上而下，由高层--团队组长--一线管理--基层，高层推行精益，基层被动接受，精益推行开始困难重重，进展缓慢。经过10多年的持续推动，沈阳机床的精益之路越走越快，越走越深，成果非常显著。一是思想上，过去是高层在推动精益，采取强制考核，现在是基层人员主动实施精益，高层提供资金、资源等支持；二是建立了沈阳机床SPS精益生产体系,，在全集团范围内持续复制推广；三是打造一支近200人的庞大的精益团队，精益团队成员播种在集团公司各分厂，成为推动精益生产革命的火种；四是为集团上游供应商输出SPS精益生产系统，为自己培育战略供应商；五是配合集团公司向服务型制造转型，为客户提供精益解决方案服务，在提供机床的同时，为客户提供精益工厂或车间解决方案，对外输出沈阳机床SPS精益生产系统，促进沈阳机床集团公司向服务型制造转型升级。

I5智能制造转型升级

i5是工业化、信息化、网络化、智能化、集成化的有效集成，I5智能机床是沈阳机床集团投入11万巨资，从2007年至2014年由上海研发团队自主开发的，该系统突破了少数国际巨头对机床运动控制系统的长期垄断和技术封锁，是中国意义上的国产智能化机床。2014年沈阳机床率先在i5系列智能机床，2015年沈阳机床把“i平台、云制造”i5智能系统推向全世界，将设计、制造、服务、供应链、用户集成到云端，形成智能制造+工业互联网+在线服务+金融+大数据+再制造+伙伴的发展架构，从核心技术研发到生产方式转变，再到商业模式创新，沈阳机床成功实现了技术突破与战略转型。

服务型制造模式转型

沈阳机床以i5智能机床为契机，实现从制造向服务的转型，打造全生命周期服务新模式，在卖机床的同时，提供机床解决方案，生产力租赁，机床再制造，机床融资租赁，二手机床回购，集成解决方案，车间智能管理系统，精益生产管理咨询等一缆子服务。

商业模式创新

沈阳机床集团提出了以 i5为核心技术，智能机床、智能工厂、云平台制造及结合金融的新商业模式，打造以i5智能机床为核心的智能云制造生态，包括汽车零部件在线交易平台，航空零部件在线交易平台，3C在线交易平台。i5机床作为基于互联网的智能终端，实现了操作、编辑、维护和管理的智能化，采集、分析处理机床生产出的工业数据，为i5t智能机床实现按小时或者按加工量收费的新型租赁商业模式，沈阳机床已经逐渐转身为系统解决方案提供商、工业制造的服务商，已初步实现从传统制造商向工业服务商的转型，打造机床融资租赁、智能工厂、经营性租赁的全新商业模式。